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因此,对无损检测人员进行等级培训,使检测人员通过培训达到等级所规定的技术水平的操作技能,是提高无损检测结果可靠性的项重要措施,等级培训是无损检测人员知识水平标准化,操作技能规范化的工作,使不同水平操作人员通过培训后达到相同的水准,这样就有可能在检测同工件时获得大致相同的检测结果,达到较好的可比性、可靠性和可信度。
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因此,改善环境条件亦是提高检测可靠性的重要环节,无损检测的大特点是能在不损伤材料、工件和结构的前提下进行检测,所以无损检测后,产品的检查率可以达到,用于天然气管道、石油管道、城市供排水管道、自来水管道等多种管道的缺陷检查、检修等领域,是对长输金属管道敷设施工过程中环形对接焊缝进行X射线探伤的自动化检测设备。
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可检出材料表面的极细微裂纹、折叠、发纹、白点、夹杂物等缺陷,具有很高的检测灵敏度,且能直观的显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度,检查缺陷的重复性好,射线探伤机的电离作用,X射线或其它射线(例如γ射线)通过物质被吸收时,可使组成物质的分子分解成为正负离子,称为电离作用,离子的多少和物质吸收的X射线量成正比。
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此时将仪器关机充电,或者接上电压适配器后再开机使用,般能恢复正常,可直接读出材料的厚度和所测材料的声速值,在各个领域有着广泛的用途,具有使用简单,功能齐全,体积小巧,可靠性高等特点,对于表面锈蚀,耦合效果极差的在役设备、管道等可通过砂、磨、挫等方法对表面进行处理,此时可用超声波探伤仪进步进行缺陷检测。
因为此时扫查面较平整,耦合较好,有可能干扰探伤的孔、槽、台还未加工,发现质量问题处理也较容易,损失也较小,又例如,要检查高强钢焊缝有无延迟裂纹,答:超声波探伤比X射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高,对无害等优点;缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性;超声波探伤适合于厚度较大的零件检验。
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