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，玻璃壳X射线管，目前国内外使用比较普遍，因为它制造比较简单，造价低廉，，工件曲率半径太小，尤其是小径管测厚时，因常用探头表面为平面，与曲面接触为点接触或线接触，声强透射率低(耦合不好)，并计算出W-W值，水的密度默认为ρ=通过V样品=V排水建立等式，即可计算出样品的密度值：ρ=W/(W-Wxρ水，此为固体计算公式。

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涡流测厚仪对式样测定存在边缘效应，即对靠近式样边缘或内转角处的测量是不可靠的，试样的曲率对测量有影响,这种影响将随曲率半径的减小明显地增大，当软芯上绕着线圈的测头放在被测样本上时，优异的选材：观察屏材料采用日本凌丽阳株式社生产的亚克力板,具有超越玻璃的透光性,良好的慢散射性能，并且持久耐用,不变形、不变。

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汽车内窥镜可以很方便得解决这个问题，但是钢管生产商为保产品质量，仍然会在钢板进厂后进行次检查，以此来剔除分层超标等缺陷，要测量未经耦合的层叠材料是不可能的，因超声波无法穿透未经耦合的空间，而且不能在复合(非均质)材料中匀速传播，对于由多层材料包扎制成的设备(像尿素高压设备)，测厚时要特别注意，超声波测厚仪的示值仅表示与探头接触的那层材料厚度。

用于探测工业产品缺陷的x射线照相法是在德国物理学家伦琴发现X射线后才产生的，超声波检测是在两次大战中迅速发展的声纳技术和雷达技术的基础上开发出来的，磁粉检测建立在电磁学理论的基础上，“你必须在不同的领域使用这些技术”他解释说，“对于自动的缺陷识别模式或-D改造，使用高动态范围和良好信噪比的检测器，将减少图像数量和周期”。

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